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輕質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)過(guò)程的基本步驟

輕質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)過(guò)程的基本步驟如下圖所示。該基本步驟又可以合并為以下10個(gè)工段:煅燒工段(預(yù)處理和煅燒)、消化工段(過(guò)篩和消化)、精制工段(調(diào)和與精制)、凈化工段(冷卻和凈化)、壓縮工程、碳化工段、脫水工段(增濃和脫水)、沉降工段、干燥工段(打散和干燥)、粉碎工段(除鐵、粉碎和包裝)。粒度為75~1500mm的石灰和粒度為20~40mm的無(wú)煙煤按一定的配煤率(100∶12~100∶15)、一定的間隔(2h)、一定的總量(由生產(chǎn)能力確定)從石灰窯頂加入石灰窯內(nèi)與空氣進(jìn)行煅燒反應(yīng),空氣按需要量(空氣過(guò)剩系數(shù)為1.05~1.10)從石灰窯底送入(強(qiáng)制通風(fēng)或自然通風(fēng)),石灰按一定的間隔(2h,與加料相配合,先加料后出灰)、一定的溫度(60~80℃)從石灰窯底部出窯,窯氣則連續(xù)按一定溫度(120~150℃)從石灰窯頂部出窯。

輕質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)過(guò)程的基本步驟圖

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從石灰窯底部出來(lái)的石灰即與來(lái)自?shī)A套換熱器的熱水在消化機(jī)或消化池中進(jìn)行消化反應(yīng)(石灰與水之比為1∶4.8),消化得到的石灰乳的濃度約為20°Bé,用冷水調(diào)和至13°Bé后,再用三級(jí)篩和旋液分離器進(jìn)行精制并調(diào)至12°Bé,然后精灰乳送入碳化塔中與窯氣進(jìn)行碳化反應(yīng)。

從石灰窯頂部出來(lái)的窯氣經(jīng)夾套換熱器與冷水換熱(溫度降至60~80℃)后,再經(jīng)慣性除塵器、旋風(fēng)除塵器、噴淋除塵器、篩板除塵塔、氣水分離器和焦油吸附器凈化(溫度降至約40℃),然后進(jìn)入空氣壓縮機(jī)進(jìn)行壓縮,從空壓機(jī)出來(lái)的窯氣經(jīng)油氣分離器分離出所夾帶的油霧后進(jìn)入儲(chǔ)氣罐緩沖穩(wěn)壓,然后進(jìn)入碳化塔與精灰乳進(jìn)行碳化反應(yīng)。

從碳化塔出來(lái)的碳酸鈣懸浮液(熟漿,15°Bé)進(jìn)入熟漿池中通過(guò)重力沉降進(jìn)行增濃,增濃后的熟漿(20 °Bé)送入高位槽后靠位差進(jìn)入上懸式離心機(jī)進(jìn)行過(guò)濾(脫水),過(guò)濾得到的濾液(母液)進(jìn)入沉降池中進(jìn)行重力沉降回收其中的碳酸鈣,回收的碳酸鈣返回熟漿池,沉降時(shí)排出的清夜與增濃時(shí)排除的清夜一起返回噴淋除塵器篩板除塵塔以凈化窯氣。

從離心機(jī)出來(lái)的濾餅(濕料,含水量≤35%)經(jīng)打散機(jī)打散后,送入轉(zhuǎn)筒干燥器中進(jìn)行干燥,從干燥器出來(lái)的干料(含水量≤0.4%)經(jīng)除鐵后,送入高速離心粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎,從粉碎機(jī)出來(lái)的粉料(99.995%過(guò)125μm篩,99.7%過(guò)45μm篩,即為產(chǎn)品碳酸鈣)進(jìn)入旋風(fēng)收塵器,絕大部分較粗的產(chǎn)品碳酸鈣從旋風(fēng)收塵器的底部出來(lái)后即包裝入庫(kù),少部分較細(xì)的產(chǎn)品碳酸鈣從旋風(fēng)收塵器的頂部出來(lái)后,進(jìn)入布袋集塵器收集起來(lái)后也作為產(chǎn)品(而且是高質(zhì)量產(chǎn)品)包裝入庫(kù)。



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